РАСЧЕТ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ И ОТВЕРДИТЕЛЯ.
- Коэффициенты делителя для различных эпоксидных смол (применительно формулы выше):
- «Океан Экстра» 1,4 - «Океан Про» 1,35
- «Океан Момент» 1,56 - «Океан Эконом» 1,35
- «Океан Декор» 1,5 - «Океан Арт» 1,7
- «Океан Финиш» 1,5
ТРАНСПОРТИРОВКА ЭПОКСИДКИ В МОРОЗ.
Эпоксидные системы могут транспортироваться при температуре -50С в течение 1,5 месяцев без потери своих свойств. Однако, длительное хранение должно осуществляться при температуре не ниже +10С С ПЛОТНО ЗАКРЫТЫМИ КРЫШКАМИ в дали от прямых солнечных лучей.
СРОК ГОДНОСТИ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ.
По регламенту срок годности декоративных эпоксидных смол составляет 8 месяцев (особенно это касается компонента «Б»-отвердителя, так как он, при долгом хранении с открытой крышкой, как губка впитывает влагу из воздуха, однако известны частые случаи, когда после правильного длительного хранения эпоксидная смесь не теряла своих свойств и после 1,5 лет.
КАК ЗАЛИВАТЬ СЛОИ БЕЗ ВИЗУАЛЬНОЙ ГРАНИЦЫ.
Многие мастера скептически относятся к послойной эпоксидной заливке, предпочитая методику химической спайки между слоями (об этом методе технолог смол «Океан» расскажет в следующей статье). Однако, заливка последующего слоя смолы на полностью затвердевший предыдущий слой может и должна в финале процесса выглядеть как единая монолитная заливка, без оптических границ и визуальных переходов с торца изделия! Хоть 10 слоев лейте, но после отверждения готовая заливка будет выглядеть как единоразовая (монолитная), главное ИСПОЛЬЗОВАТЬ СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНИКИ!
1) Когда Вы заливаете первый эпоксидный слой и убираете из него феном пузырьки воздуха🫧, на этом все не заканчивается! Далее нужно дождаться, когда у эпоксидной смеси в первом слое окончится «время жизни» и она загустеет (по консистенции будет напоминать густой мёд и даже гуще ), например, смола «Океан Экстра» доходит до такой кондиции примерно через сутки. И вот, поверхность этого загустевшего первого слоя нужно хорошенько прогреть тепловой волной горелкой или феном (особенно с торцов изделия) . При этом Вы увидите как в некоторых местах на поверхности начинают схлопываться мельчайшие фракции воздуха! Дело в том, что когда Вы перемешиваете смолу с отвердителем в смесь попадают пузырьки воздуха и далее, при активном замесе миксером, многие пузырьки дробятся на мельчайшие фракции воздуха (они такие мелкие, что их почти не видно в смеси). Во время медленного отверждения смолы все крупные пузырьки и большие фракции воздуха легко выходят на поверхность и схлопываются, а именно мельчайшие фракции воздуха не могут преодолеть поверхностное натяжение эпоксидной пленки и накапливаются под поверхностью. Эти воздушные фракции почти не видно , до тех пор пока ваша отливка не затвердеет и Вы не снимите опалубку и обнаружите с торца изделия белесую полоску между слоями.
ТАК ПОЧЕМУ ЖЕ МЕЛКИЕ ФРАКЦИИ ВОЗДУХА, КОТОРЫЕ ОБРАЗУЮТ МЕЖСЛОЙНУЮ ГРАНИЦУ НУЖНО УБИРАТЬ ИМЕННО НА ЗАГУСТЕВШЕЙ СМОЛЕ? Потому что убрать их из жидкой смеси очень трудно полностью, так как тепловая волна от фена убирает только их незначительную часть, а основную их массу просто заново загоняет внутрь заливки! Из за этого наиболее удобно дождаться когда смесь загустеет и фракции воздуха накопятся под поверхностью (при этом их практически невозможно заметить, но они там есть). Именно тогда то их и можно убрать полностью путем прогрева поверхности. В итоге ни каких белесых межслойных полосок в готовом изделии у Вас не будет!
2)Все прозрачные эпоксидные смолы идут в комплекте с аминными отвердителями. Из-за этого (даже при заливке в идеальных условиях) часто образуется тончайшая еле заметная аминная пленка (жировая пленка) на поверхности затвердевшего первого слоя. Эта пленка является нормой для всех эпоксидных смол (если она не заметная и не липкая). Однако наличие такой жировой пленочки между слоями в итоге создает легкую визуальную муть в толще готовой многослойной эпоксидной заливки после отверждения, а также немного влияет на адгезию (т.е. прилипание) одного слоя к другому.
ВЫВОД: тончайшую аминную пленку между слоями заливки нужно убирать путем вытирания при помощи тряпочки пропитанной растворителем типа ацетон или 99% спирт (лучше всего использовать изопропиловый спирт 99%). То есть, заливаете первый слой эпоксидки, убираете мелкие фракции воздуха на густой смоле, далее ждете полного отверждения этого первого залитого слоя и тряпочкой тщательно обезжириваете поверхность. Далее смело заливайте второй и последующие слои по той же технологии .
ТАК МОЖНО ДЕЛАТЬ ОГРОМНЫЕ ФИНАЛЬНЫЕ ТОЛЩИНЫ ЗАЛИВОК, ДАЖЕ ПРИ БОЛЬШИХ ОБЪЕМАХ ЗАЛИВКИ, И ДОБИВАТЬСЯ ЭФФЕКТА ЕДИНОРАЗОВОЙ МОНОЛИТНОЙ ЗАЛИВКИ БЕЗ ОПТИЧЕСКИХ ГРАНИЦ И ВИЗУАЛЬНЫХ ПЕРЕХОДОВ МЕЖДУ СЛОЯМИ!
ТЕХНИКА ПОСЛОЙНОЙ ЗАЛИВКИ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ.
Для объёмной толстослойной заливки чаще всего используют такие смолы как: Океан Экстра, Океан Про, Океан Эконом и Океан Момент. Все эти смолы имеют разную максимальную толщину заливки. Однако, часто бывают случаи, когда необходимо залить смолу по толщине слоя гораздо больше, чем позволяют характеристики конкретной смолы. Чтобы сделать послойную заливку правильно (без оптического перехода и визуальной границы между слоями) рекомендуется придерживаться специальных техник, а именно:
- Техника с полным отверждением предыдущего слоя (наиболее простой и безопасный способ заливки, но чуть более долгий)
- Техника химической спайки (наиболее быстрый способ, однако не рекомендуем применять данный способ новичкам в работе со смолами, так как велик риск ошибки, связанный с перегревом и закипанием эпоксидной отливки).
Техника с полным отверждением предыдущего слоя:
Например, необходимо залить слой эпоксидной смеси толщиной 6 см в стол-реку, при единовременной массе заливки 20кг. Для этого Вы решили использовать смолу, например, «Океан Экстра». Подробно прочитав инструкцию, следует строго придерживаться корреляции привязки высоты заливочного слоя к единовременной массе заливки. Смола «Океан Экстра», при заливке более 10кг за раз, заливается слоями не более 3см в толщину (при работе в комнатной температуре) .
Таким образом, заливаем первый слой эпоксидной смеси в заливочную полость слоем 3 см. Далее удаляем пузырьки воздуха (так как это описано в подробной инструкции к смоле). Затем ждем момента, когда у эпоксидной смеси закончится «время жизни» и она начнет загустевать (у смолы «Океан Экстра» этот период наступает примерно через 18-22ч, в зависимости от температуры в мастерской). Ждем периода, когда эпоксидная отливка по степени текучести станет напоминать густой мёд. И именно в этот субстантивный период при помощи тепловой волны (строительного фена или горелки) нужно пройтись по поверхности загустевшей смеси. Вы обнаружите, как мельчайшие пузырьки (визуально не заметные) начнут схлопываться на поверхности отливки. Эти мельчайшие фракции воздуха образовались в процессе перемешивания смолы с отвердителем и многократного дробления крупных пузырьков во время вращения венчика миксера. В отличии от крупных пузырей, которые легко выходят из эпоксидной смеси и лопаются на поверхности в период «времени жизни» (когда смола жидкая), мелкие фракции воздуха НЕ ЛОПАЮТСЯ, так как застревают в плотной поверхностной пленки эпоксидной смеси не в силах её преодолеть. Эти мельчайшие фракции практически не видны в период заливки и отверждения первого слоя, но они будут видны с торца Вашей отливки, когда будет снята опалубка. Вы обнаружите на торце заливки (между двумя залитыми слоями) тонкую белесую полосочку, - это и есть своевременно не удаленные фракции воздуха. Данные фракции могут также влиять на оптическую прозрачность. После удаления воздушных фракций на поверхности густой смолы, дождитесь полного отверждения первого слоя. Далее, по точно такому же принципу заливайте второй слой 3см. По итогу Вы добьётесь эффекта монолитной отливки, без границ и оптических переходов, несмотря на то, что заливали смолу в два слоя! Количество слоев может быть не ограниченно.
Техника химической спайки:
Например, Вам нужно залить стол-реку высотой 6см. Для этого нужно залить первый слой 3см и подождать в районе 22-24ч (можно и больше, но не меньше). За это время ваша заливка ещё не затвердеет, НО уже ЗАГУСТЕЕТ (как мёд). И вот на этот загустевший первый слой Вы уже можете лить второй (предварительно удалив мелкие фракции из-под поверхности слоя при помощи фена или горелки). За счёт того, что Вы зальете второй слой на НЕ до конца застывший первый, между слоями произойдет ХИМИЧЕСКАЯ СПАЙКА и ни какой оптической границы и визуального перехода между слоями не будет! То есть по факту вы добьётесь эффекта монолитной единоразовой заливки. Данную операцию можно повторять сколько угодно раз! НО БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ, ведь если лить второй слой на не до конца затвердевший первый, то химическая реакция в первом слое ещё не завершена, а значит и тепло выделяющееся при этом будет транслироваться вверх во второй слой, тем самым дополнительно нагревая его и ускоряя общую химическую реакцию. Таким образом, если залить второй слой слишком толстым, то ВЕЛИК РИСК ЗАКИПАНИЯ СМЕСИ и порчи материала.
КАК ДОБИТЬСЯ ОДНОРОДНОГО ТОНА ПРИ ДОБАВЛЕНИИ КРАСИТЕЛЯ В ПОСЛОЙНУЮ ЗАЛИВКУ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ.
Если Вы заливаете несколько слоев в ходе изготовления объемной толстой отливки и Вам необходимо придать заливке общую равномерную окраску, то краситель в нужной концентрации изначально стоит добавить только в смолу (компонент «А»), которая понадобится Вам для заливки всех последующих слоев.
Далее берете часть окрашенной смолы, добавляете отвердитель и заливаете первый слой. После, по тому же принципу заливаете второй слой (если нужно, то заливаете и третий и четвертый слой) . Так, Вы добьетесь сто процентного попадания в тон от слоя к слою, и никакой цветовой границы и переходов видно не будет.
ПОЧЕМУ И КАК ПРОИСХОДИТ ЗАКИПАНИЕ ЭПОКСИДНОЙ СМЕСИ.
После перемеса смолы с отвердителем, химическая реакция и загустевание начинается не сразу, какое то время эпоксидная смесь остается жидкой и без признаков нагрева. Этот временной период называется «время жизни эпоксидной смеси». У каждой смолы «время жизни» разное. В этот период со смесью можно работать и в этот же период из нее беспрепятственно выходят пузырьки воздуха. Когда время жизни оканчивается, эпоксидная смесь начинает загустевать и постепенно полностью отверждается (т.е. происходит формирование полимерных связей). Формирование полимерных связей сопровождается процессом нагрева и в первую очередь начинается в центре залитой массы (т.е. в точке равноудаленной от краев опалубки или заливочной формы). Чем дальше эта точка (центр массы смеси) удалена от краев заливочной формы, а также чем больше единовременная масса заливки и толще слой единовременной заливки, тем химическая реакция и процесс нагрева смеси происходит сильнее и быстрее. Если эпоксидная смесь при этом разогреется слишком сильно, то в определенный момент процесс нагрева станет необратимо расти вплоть до момента, когда эпоксидная смесь начнет «кипеть».
ВЫВОД: не стоит рисковать и заливать максимально толстые слои за одну отливку при большой единовременной массе заливки. А если центр массы сильно удален от краев формы, то это только усугубляет вероятный риск закипания.
Процесс закипания может быть легким, критическим и фатальным:
- Легкое закипание – это когда смесь перегревается и резко твердеет. При этом происходит просадка (усадка) поверхности отливки и внутри вдруг обнаруживается большое количество мелких пузырьков, которых до этого не было. Пузырьки возникают из-за того, что химическая реакция завершилась очень быстро и мелкие фракции воздуха (ранее они были почти не видны) от избыточного нагрева резко расширились и превратились в полноценные заметные пузырьки.
- Критическое закипание – это когда смесь резко затвердела и сильно нагрелась, произошла просадка и образование пузырьков. Но помимо этого происходит пожелтение смеси и от поверхности эпоксидной отливки начинает исходить химический дым.
- Фатальное закипание – это когда происходят все негативные вышеописанные процессы, но помимо этого затвердевшая эпоксидная отливка ещё и трескается во многих местах.
ЗАЧЕМ ГРУНТОВАТЬ ДЕРЕВО ПЕРЕД ЗАЛИВКОЙ СМОЛОЙ?
Опытные мастера при заливке в смолу слэбов дерева грунтуют их поверхность со всех сторон при помощи кисти. Для грунтовки дерева, камня и других пористых материалов удобно использовать прозрачную, густую и быстросохнущую смолу «Океан Грунт». Эта смола, за счет своей вязкости и короткого времени жизни, не сильно стекает вниз с вертикальных поверхностей дерева и образует на древесине плотную укрывистую герметичную эпоксидную пленку. Время схватывания (отверждения) пленки смолы «Океан Грунт» составляет 8-10ч. Далее, древесину, покрытую затвердевшей грунтовочной пленкой, можно закладывать в заливочную форму и заливать внутрь основной слой толстослойной «долгой» жидкой смолы (либо «Океан Про», либо «Океан Экстра», либо «Океан Эконом», либо «Океан Момент»). Наличие герметичного грунтовочного слоя на древесине предотвращает дальнейший подсос мелких пузырьков воздуха из пор и микротрещин в древесине в основную толстослойную заливку.
ВЫВОД: Перед основной толстослойной эпоксидной заливкой, слэбы дерева нужно загрунтовать (т.е. заламинировать, перекрыть и закупорить поры), чтобы из их пор и микротрещин не происходил подсос пузырьков воздуха в основную толстослойную эпоксидную отливку. Для этого удобно использовать густую быстросохнущую смолу «Океан Грунт». ВАЖНО помнить, что если Вам нужно повысить степень текучести смолы «Океан Грунт», например для более глубокого проникновения грунтовочного слоя внутрь древесины, то достаточно просто разогреть компонент «А» (смолу) до 35-40С перед добавлением в неё отвердителя. При этом степень текучести эпоксидного состава увеличится в два раза.
ГОРЕЛКА ИЛИ КОРРЕКТОР? ЧТО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПУЗЫРЬКОВ?
При перемешивании смолы с отвердителем, пузырьки воздуха естественным образом попадают в эпоксидную смесь. Для ускорения процесса удаления пузырьков воздуха из толщи эпоксидной смеси используют либо тепловую волну, которая за счет нагрева разжижает смолу (обычно для этого применяют газовую горелку или строительный фен), либо растворитель (или его ещё называют «корректор»). По факту «корректор» - это специальный технический спирт, ацетон или любой разбавитель «Р»-класса). Растворители или «корректоры» разбрызгиваются на поверхность эпоксидной смеси в виде спрея и разжижают поверхностный слой, тем самым разрушая поверхностную пленку эпоксидной отливки и упрощая выход и быстрое схлопывание пузырьков воздуха. Это очень удобно и, в отличии от тепловой волны, не разогревает эпоксидку и не ускоряет хим. реакцию. НО РАЗБРЫЗГИВАНИЕ РАСТВОРИТЕЛЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ЭПОКСИДНОЙ СМЕСИ СНИЖАЕТ ПРОЧНОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ ПОСЛЕ ОТВЕРЖДЕНИЯ! С растворителем (корректором), нужно быть осторожным, не брызгайте его в слишком большом количестве! А лучше не используйте корректор совсем, если вы заливаете жидкие «долгие» смолы с большим временем жизни типа «Океан Про», «Океан Экстра», «Океан Эконом». Кстати, «Океан Момент» это пограничная смола, её можно отнести как к долгим, так и к быстрым смолам, т.е. использование «корректора» тут может быть вариативным, на усмотрение мастера. Всегда, если есть возможность не использовать корректор, а использовать тепловую волну для удаления пузырьков воздуха, лучше выбирать второе (т.е. тепловую волну от фена или горелки), так как тепловая волна тоже разжижает поверхность эпоксидной отливки, способствуя выходу пузырьков. Но при этом тепловая волна не нарушает формирование полимерных связей при отверждении эпоксидки и не ухудшает финишную твердость эпоксидной поверхности. При этом, тепловую волну следует использовать аккуратно на «быстрых» смолах типа «Океан Арт» и «Океан Декор», так как тепло (в отличии от растворителя) наоборот ускоряет химическую реакцию эпоксидной смеси и при избыточном воздействии может спровоцировать закипание смолы. Для «быстрых» смол типа «Океан Арт» и «Океан Декор» вполне оправдано использование «корректора», чтобы лишний раз не разогревать их и не ускорять ход хим. реакции, которая и без того ускоренная у этих смол.
ВЫВОД: использовать корректор для удаления пузырьков имеет смысл в быстрых смолах типа «Океан Арт» и «Океан Декор». В смолах «Океан Про», «Океан Экстра», «Океан Эконом» и «Океан Момент» лучше использовать горелку или фен.
ПРИЧИНЫ ЛИПКОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ЭПОКСИДНОЙ ОТЛИВКИ.
После добавления в смолу отвердителя и перемеса эпоксидной смеси Вы заливаете ее в форму. Но после отверждения эпоксидная поверхность Вашего изделия осталась липкой ! ПОЧЕМУ ЭТО МОЖЕТ ПРОИЗОЙТИ С ЛЮБОЙ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛОЙ
Не переживайте, постарайтесь успокоиться и осознать, что эпоксидная система это не магическая жидкость, а вполне себе объяснимая, хоть и капризная химия. А значит любое отклонение от нормы при отверждении отливки легко объясняется нарушением технологии заливки или влиянием внешних факторов.
ПРИЧИНЫ ЛИПКОСТИ ПОВЕРХНОСТИ:
1. не достаточно качественный перемес смолы с отвердителем (т.е. плохо перемешали состав. Без души)
2. Не правильная пропорция компонента «А» к компоненту «Б» (не верная пропорция смолы к отвердителю, т.е. какой-то компонент перелит с избытком и нарушена пропорция. Обязательно используйте электронные весы, а не мерные стаканы).
3. Попадание влаги в эпоксидную смесь (это частая причина липкости, причем влага не обязательно попадает в смолу прямым путем, она может образовываться на поверхности ещё жидкой эпоксидной смеси при перепаде температуры и влажности в мастерской, например при смене суток «день/ночь» 
/
или когда используются нагревательные приборы
во время работы в холодном помещении, которые потом выключаются и на поверхности эпоксидной отливки образуется малозаметный водный конденсат 
).
4. Переизбыток красителя в эпоксидной смоле или использование не подходящего колера.
Для эпоксидки используются специальные полимерные красители! НЕ ЛЮБЫЕ, а СПЕЦИАЛЬНЫЕ КРАСИТЕЛИ
ВАЖНО: производители красителей всегда отдельно маркируют Колеры, которые подходят именно для эпоксидной смолы (и мы так маркируем свои красители тоже. Это правильно). Эти красители специальные, они делаются на особых основах-разбавителях, которые в процессе отверждения смолы встраиваются в химическую цепочку эпоксидного полимера. Также, каждый производитель красителей указывает какое его максимальное количество можно добавлять в эпоксидную смесь (обычно это не более 2-3% от общей массы эпоксидной смеси). Переизбыток колера может повлиять на прочность и (или) на липкость эпоксидной отливки.
КАК СДЕЛАТЬ ПЛАСТИЧНУЮ ЭПОКСИДНУЮ ОТЛИВКУ?
Чтобы эпоксидная смола после отверждения осталась пластичной, как резина, а не твердой как пластик, нужно добавить в эпоксидную смесь чуть меньше отвердителя. У каждой смолы эта пропорция разная. Добиться нужной степени пластичности можно проведя ряд тестовых заливок с понижением пропорции отвердителя в смеси. Пластичное эпоксидное покрытие применяется в качестве финишного слоя, например, для магнитов на холодильник, стикеров с фото изображениями, и прочей ювелирной продукции.
ПОЧЕМУ МОЖЕТ ОБРАЗОВАТЬСЯ БЕЛЫЙ ОСАДОК В СМОЛЕ (КОМПОНЕНТЕ «А»).
Белесый осадок на дне канистры со смолой - это НЕ НОРМА! Он может образоваться по двум причинам:
- Длительное хранение в холодной температуре (часто проблема решается путем отогрева смолы при длительном нахождении в теплом помещении).
- Истечение срока годности (тут проблема обусловлена более серьезной причиной,- дезинтеграция присадки УФ-фильтра (защищает отливку от пожелтения). Присадка выпадает в осадок, когда срок годности сильно превысил норму. Теоретически присадку можно интегрировать обратно в компонент «А» при условии длительного нагрева (до 40-50С) и постоянного перемешивания компонента «А». Не рекомендуем доводить смолу до этого состояния. Используйте свежепроизведенные смолы).
ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НА ХРУПКОСТЬ ЭПОКСИДНОЙ ОТЛИВКИ.
Эпоксидка после отверждения это такой же материал, коем, например, является оргстекло, т.е. твердая прозрачная пластмасса. И как любая другая пластмасса, твердая эпоксидка при повышенных температурах приобретает повышенную эластичность, при экстремально высоких температурах может начаться процесс плавления, а при контакте с огнем она может загореться. И наоборот, при пониженных температурах хрупкость у данного материала возрастает. В чистом виде твердая эпоксидная отливка может без проблем переносить даже экстремально низкие температуры. Но если эта же эпоксидка была залита, например, между двух слэбов дерева, то на сильном морозе она может треснуть. Это происходит в том случае, если внутри дерева сыграет внутреннее напряжение и древесину начнет выгибать или коробить (такое часто бывает при перепаде температуры и влажности). Тогда деформация в слэбах дерева потянет за собой эпоксидную заливку,- и она может треснуть, так как запаса эластичности на морозе ей может не хватить.
ВАРИАНТЫ ФИНИШНЫХ ПОКРЫТИЙ.
Существует всего три варианта финишных покрытий для дерева и эпоксидных поверхностей. А именно:
1. Масло с твердым воском
2. Лак
3. Эпоксидная линза
ФИНИШНОЕ ПОКРЫТИЕ МАСЛО+ВОСК 
Масло с твердым воском - это самое простое в плане нанесения и самое экологичное покрытие. Оно наносится путем тщательного втирания в поверхность древесины при помощи плотной ветоши или кистью. Лучше пропитать маслом ткань типа «вафельного» полотенца и рукой, под давлением, втирать состав в волокна дерева. Таким образом, жидкое масло (а как правило в составах используется льняное масло) глубоко проникает в древесные волокна, визуально раскрывая их природную красоту и насыщая волокна глубоким цветом и блеском! А пчелиный или «Карнаубский» воск , растворенный в масле, закупоривает волокна дерева и создает небольшую защитную и влагоотталкивающую поверхность, которая больше защищает от загрязнений, нежели от механических воздействий. Кстати, лучше берите масла с «Карнаубским» воском в составе. Это воск древесного происхождения и он в десятки раз прочнее пчелиного.
Наносится данное покрытие (масло с воском) минимум в два слоя (лучше в три) с промежуточной межслойной полировкой. То есть, нанесли первый слой, дождались его полного высыхания. Далее, берете кусок уже, на этот раз, сухого «вафельного» полотенца, кладете его на плоскость ладони и вручную вращательными движениями (плотно и быстро) полируете поверхность, убирая все неровности и сглаживая микро бороздки.
Далее, сверху наносите последующий слой по тому же принципу. Масло-восковое покрытие после высыхания не является полностью глянцевым, скорее оно имеет приятный матово-шелковистый оттенок.
ВАЖНО
Наносить масло с воском на эпоксидную поверхность можно только предварительно зашлифовав ее (эпоксидку) наждачкой Р380. То есть, мы тем самым нарушаем глянец эпоксидной поверхности (нарезаем на ней микро царапины) для того, чтобы получилась лучшая адгезия (т.е. сцепление) двух поверхностей эпоксидного и масло-воскового. Масло с воском заполняет пространство в микро царапинах эпоксидной поверхности и это залог долгой службы покрытия без отслаивания.
Финишное покрытие масло+воск легко нанести, оно экологичное, оно лучше других финишных покрытий раскрывает красоту текстуры дерева (за счёт глубокого проникновения), но оно слабо защищает поверхность от царапин и механических повреждений (особенно, если в основе мягкая порода древесины). НО при этом , даже если со временем покрытие сотрется или поцарапается, его легко локально или полностью обновить! Для этого просто аккуратно вручную зачистите поврежденный сектор покрытия наждачной бумагой и покройте обнаженный сектор маслом с воском заново. Это удобное, красивое и легко обновляемое покрытие, но к сожалению, самое не прочное.
ФИНИШНОЕ ПОКРЫТИЕ ЛАК.
Мы производим специальный сверхпрочный двухкомпонентный «лак Океан». Этот лак подходит для мебели, полов и стен. В составе нашего лака 25% матирующий добавки. Таким образом финишное лаковое покрытие кажется глянцевым, но имеет легкий шелковистый оттенок. Благодаря этому визуальному эффекту на поверхности не сильно будут видны царапины и потертости, неминуемо возникающие в процессе эксплуатации. Покрытия выполненные из полностью глянцевого лака очень не практичны, так как на них очень видны любые, даже мелкие дефекты. Именно наличия 25% матирующий добавки в составе нашего лака делает поверхность красивой и эксплуатационно пригодной.
Двухкомпонентный сверхпрочный лак «Океан» изготовлен на полиуретановой основе и по прочности имеет показатель такой же как у эпоксидных смол (85-87 единиц по шкале «Шора»). Хотя по прочности эпоксидное и лаковое покрытие одинаковы, лак в отличии от эпоксидки наносится тонким слоем и из-за этого лаковое покрытие легко повредить путем пробития тупым тяжелым предметом (например, пивной кружкой), особенно если под лаком мягкая порода древесины. Эпоксидное же финишное покрытие может наносится более толстым слоем на горизонтальную плоскость и тем самым образует подобие прозрачной защитной линзы пробить которую намного сложнее. Также, толстая эпоксидная линза создает интересный объемный визуальный эффект, лак в тонком слое такой эффект создать не может.
Лаковое покрытие лучше наносить краскопультом, но наш лак можно наносить и кистью, так как матирующая добавка в его составе создает шелковистый рассеивающий эффект, благодаря которому на финишной поверхности не будут видны борозды от кисти (что является большой проблемой при использовании 100% глянцевых лаков).
Если Вы наносите лак на эпоксидную или на деревянную (или на комбинированную) поверхность, то её нужно обязательно перед этим зашлифовать до зерна P800 (это нужно для лучшего сцепления лака с поверхностью, особенно с эпоксидной). После нанесения первого слоя лака нужно дождаться его полного застывания (через 10 часов). Далее наносится второй слой. НО, если вы красите дерево (например, столешницу) то после нанесения первого слоя нужно взять специальную малярную губку и вручную вращательными движениями пройтись по деревянной поверхности, чтобы сбить поднявшийся ворс древесных волокон. После можно наносить второй слой.
ФИНИШНОЕ ПОКРЫТИЕ ЭПОКСИДНАЯ ЛИНЗА.
Мы производим специальную прозрачную эпоксидную смолу «Океан Финиш» для прочных финишных покрытий. Эта смола имеет среднюю вязкость, за счет этого ее удобно наносить кистью или валиком на вертикальные поверхности (например, на стены), а также методом налива делать толстые (до 5мм) прозрачные линзы на горизонтальных поверхностях (например, на столешницах). ВАЖНО! Для заливки наливных полов используется смола «Океан Экстра», а не «Финиш».
Эпоксидная линза, залитая в качестве финишного покрытия столешницы, создает отличный защитный и визуальный эффект! Но есть один минус: финишное эпоксидное покрытие всегда глянцевое (в отличии от лакового покрытия с 25% матирующий добавки в составе), а на глянце очень видны все царапины и потертости, которые по любому появятся в процессе эксплуатации столешницы. Но зато, эти дефекты очень легко убрать путём локальной или полной полировки поверхности! Для полировки эпоксидной смолы используются такие же полировочные пасты, насадки и техники, при помощи которых полируют лаковые покрытия (например, корпуса автомобилей).
КАКОЕ САМОЕ КРУТОЕ ФИНИШНОЕ ПОКРЫТИЕ ?
Мы производим эпоксидную смолу «Океан» с 2016 года и всё это время мы находимся в тесном контакте с мастерами. Обмен опытом это наше всё! Невозможно сделать качественный продукт не зная проблем и запросов мастеров. Итак, скажем Вам по опыту общения с мебельщиками, самое практичное, не убиваемое и, в тоже время, красивое финишное покрытие - это не масло, не лак в и даже не эпоксидная смола в чистом виде. Да мы уже писали на эту тему отдельные большие статьи, но здесь ещё раз коротко давайте обозначим плюсы и минусы вышеприведенных финишных покрытий:
- МАСЛО С ВОСКОМ.
Плюсы: масло глубоко проникает в волокна дерева и лучше других средств проявляет красоту древесной текстуры. Легко наносится и легко обновляется при необходимости. 100% экологичность.
Минусы: практически никак не защищает поверхность от механических повреждений. Тонкая пленка воска на поверхности защищает изделие лишь от загрязнений и проникновения влаги.
-ЛАК (речь идет о нашем двухкомпонентном сверхпрочном лаке «Океан» с 25% матирующей добавки в составе).
Плюсы: по прочности не уступает эпоксидному покрытию. Можно одинаково визуально качественно наносить как кистью, так и краскопультом (матирующая добавка в составе прощает ошибки и визуально нивелирует мелкие борозды от кисти). Покрытие визуально выглядит глянцевым, но с небольшим шелковистым оттенком, за счет этого на поверхности в процессе эксплуатации будут практически не видны царапины и потертости (в отличии от капризного 100% глянцевого покрытия, на котором любая мелкая царапина светится как маяк в Чёрном море).
Минусы: лаковая пленка хоть по прочности и не уступает эпоксидной смоле, но, в отличии от эпоксидки, она (пленка) очень тонкая и её легко пробить тупым тяжелым предметом (например, пивной кружкой). А пробитое насквозь лаковое покрытие влечет за собой вмятину на дереве, и одной только полировкой потом будет не обойтись.
-ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА «ОКЕАН ФИНИШ»
Плюсы: может наносится методом налива как на горизонтальные, так и, при помощи кисти, на вертикальные поверхности (за счет средней вязкости состав не сильно стекает вниз при нанесении на стены и при этом образует пленку намного толще чем жидкий лак). На горизонтальные поверхности наносится методом налива, далее эпоксидка сама выравнивается по плоскости, образуя ровную линзу. Толщина заливаемой линзы может быть до 5мм, так как при заливке большей толщины могут выйти не все пузырьки воздуха. Толстая эпоксидная линза в качестве финишного покрытия- это лучшая защита от механических ударных повреждений, а также она создает «богатый» объёмный оптический эффект плоскости, которого невозможно добиться ни лаком, ни маслом. Величественный визуальный эффект, который создает эпоксидная линза – это уникальное явление.
Минусы: Поверхность эпоксидного финишного покрытия всегда глянцевая, а как мы писали выше, на глянце со временем будут видны царапины и потертости, что будет значительно снижать эстетическую красоту изделия. Да-да эпоксидное покрытие - это не титан и даже не гранит! Эпоксидка является полимером, пластмассой. После отверждения эпоксидное покрытие обладает такими же свойствами, которыми обладает любая другая пластмасса. Но при этом, эпоксидное покрытие является одним из самых прочных (если сравнивать с прочим пластиком). Для наглядности затвердевшую эпоксидку можно сравнить с такой пластмассой, коей является орг.стекло (т.е. прозрачная твердая пластмасса). По-этому, если вы хотите сделать по-настоящему прочное и не убиваемое финишное покрытие столешницы, то рекомендуем Вам использовать полированный горный хрусталь или алмаз, или металл титан (шутка).
ЛУЧШЕЕ ФИНИШНОЕ ПОКРЫТИЕ
Многие опытные мастера, которые плотно сотрудничают с нами, часто делятся опытом. По мнению профессионалов, если Вы делаете столешницу для частного использования, то достаточно покрыть её полуматовым лаком в два слоя (при этом в основе должна быть твердая порода дерева). А ЕСЛИ ВАМ ПОСТУПИЛ ЗАКАЗ НА СТОЛЕШНИЦЫ ДЛЯ РЕСТОРАНА, КАФЕ ИЛИ БАРА, где по умолчанию посетители их будут уничтожать, то тогда лучший вариант – это изготовление финишного покрытия в виде эпоксидной линзы (для устойчивости к механическим воздействиям), НО на этом не стоит останавливаться! Так как поверхность толстой эпоксидной линзы является глянцевой, а глянец быстро поцарапается и потеряет товарный вид, нужно зашлифовать эпоксидное финишное покрытие до зерна Р800, далее нанести два слоя сверхпрочного полуматового лака «Океан». Таким образом «убиваем» трёх зайцев: 1)создаем буквально бронированную защиту столешницы 2)создаём всеми любимый оптический эффект «линзы» и оптического объёма 3)за счёт лаковой плёнки придаём поверхности легкую шелковистость (т.е. убираем 100% глянец), что является залогом долгой службы без потери товарного вида. Так как на полуматовой поверхности практически не видны царапины.
ПС: Кстати, именно по такому же принципу многие «половики» в настоящее время изготавливают наливные полы! Это практично, а если со временем покрытие нужно будет обновить, то его можно локально или полностью отполировать, а проще просто зачистить и перекрыть свежим слоем лака с матирующей добавкой в составе.
О НАС.
Мы производим прозрачные эпоксидные смолы «ОКЕАН» с 2016 года в городе Владимир (Владимирская область). Изначально производство было запущено с одним химическим реактором, сейчас их четыре. Мы постоянно работаем над сервисом и над расширением перечня продукции. В нашей команде нет случайных людей и нет текучки кадров. Мы любим своё дело и считаем, что не всё замыкается на финансовой выгоде. Мы держим постоянный плотный контакт с клиентами, слышим все пожелания и конструктивную критику. Приносить пользу и стимулировать творческий потенциал мастеров, -это то, что нам нравится. А также, мы осуществляем максимально дешевую и оперативную доставку смол «Океан» по России и странам таможенного союза (работаем со всеми транспортными компаниями по договорам! Условия и цены доставки для наших заказчиков максимально выгодные, так как объемы отправок велики. Транспортные компании делают для нас хорошие скидки).
ПОЛНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ПРОИЗВОДИМЫХ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ «ОКЕАН»:
ОКЕАН ПРО (жидкая, прозрачная, время жизни 10ч (легко выходят пузырьки воздуха!), толщина заливки 5см, отверждение через 5 суток. Отличный вариант для заливки эпоксидных столешниц.
Возможна заливка второго слоя на не до конца застывший первый слой через 30ч, за счет эффекта химической спайки итоговая толщина заливки может быть значительно больше.
ОКЕАН ЭКСТРА (жидкая, прозрачная, время жизни 8ч (легко выходят пузырьки воздуха!), толщина заливки 4см, отверждение через 3 суток. Отличный вариант для заливки эпоксидных столешниц, а также объемных форм. Возможна заливка второго слоя на не до конца застывший первый слой через 22ч, за счет эффекта химической спайки итоговая толщина заливки может быть значительно больше.
ОКЕАН МОМЕНТ (жидкая, прозрачная, время жизни 40 мин, толщина заливки при больших объемах 1см (при заливках в мелких объемах толщина может быть больше), отверждение через 24ч. Отличный вариант для заливки трещин в дереве и бетоне, заливки в молды, быстрой послойной заливки эпоксидных столешниц, а также мелких объемных форм. Возможна заливка второго слоя на не до конца застывший первый слой через 12ч, за счет эффекта химической спайки итоговая толщина заливки может быть значительно больше.
ОКЕАН АРТ (густая, прозрачная, время жизни 15 мин, предназначена для заливок до 0,5см в художественных целях и в реставрационных целях. За счет высокой вязкости и быстрого отверждения (твердеет через 10ч) при добавлении красителей цветовые пятна не сильно расплываются. Отличный вариант для заливки мелких трещин в дереве и бетоне, тонкослойных заливок в молды, заливок мелких сколов после фрезеровки эпоксидной смолы.
ОКЕАН ДЕКОР (средняя вязкость , прозрачная, время жизни 25 мин, предназначена для мелких заливок до 2см в художественных целях. Твердеет через 15-20ч при добавлении красителей цветовые пятна не сильно расплываются. Отличный вариант для заливки мелких трещин в дереве и бетоне, тонкослойных заливок в молды.
ОКЕАН ФИНИШ (средняя вязкость , прозрачная, время жизни 2 часа, предназначена для заливки горизонтальных и вертикальных финишных покрытий толщиной до 5мм ( окраска стен, заливка полов на маленьких площадях (для больших площадей используется смола ОКЕАН ЭКСТАРА), защитных покрытий столешниц). Твердеет через 40-48ч .
ОКЕАН ЭКОНОМ (жидкая, прозрачная и НЕ ДОРОГАЯ смола. Время жизни 3-4ч. Время отверждения 48ч. Максимальная толщина заливочного слоя при больших объемах заливки 2см. Предназначена для послойных заливок столешниц, заливки полов, заливок больших трещин.
ОКЕАН ГРУНТ ЭПОКСИДНЫЙ (густая , прозрачная, время жизни 10 мин. Предназначена для грунтовки пор дерева или других пористых поверхностей перед началом основной заливки, с целью предотвращения подсоса пузырьков воздуха из пор материала. Твердеет через 8-10ч.
ОКЕАН КРАТЕР (густая, прозрачная, СУПЕР БЫСТРОСОХНУЩАЯ СМОЛА. Твердеет через 3-4ч. Предназначена для заливки мелких сколов и царапин, а также для заливки мелких трещин.
ОКЕАН МАСЛО ЭПОКСИДНОЕ (жидкая , прозрачная, время жизни 40 мин, предназначена для тонкослойного нанесения на поверхность древесины путем втирания при помощи кисти или ветоши. Глубоко проникает в волокна дерева, укрепляет дерево и проявляет красоту текстуры. А также придает поверхности влагоотталкивающие свойства. Твердеет через 30ч
Также, мы производим большой спектр красителей для эпоксидной смолы, в числе данных красителей есть и большой выбор спиртовых красителей (алкогольных красителей.Используются для эпоксидной живописи).